拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件，對表面進(jìn)行清理；或者通過(guò)高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，對表面進(jìn)行強化處理的一種工藝。
進(jìn)行拋丸處理前，全面檢查拋丸機的整體狀態(tài)，根據拋丸機的不同型號，選擇合理的電流、拋射角度、拋丸速度等。磨料的品質(zhì)對工件表面處理的質(zhì)量影響很大，如磨料的硬度、粒度、金相組織均會(huì )影響拋丸效果。
鋼材表面經(jīng)噴丸處理后就會(huì )出現許多細微的波峰和波谷，即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。 要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著(zhù)力和化學(xué)性附著(zhù)力就會(huì )受到影響，涂層就會(huì )失效。
因此，需要通過(guò)噴砂處理，一是為涂層提供表面粗糙度；第二是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。據英國帝國化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：前處理占60%；涂裝施工占25%；涂料本身質(zhì)量占15%。
凡是在交變載荷下運轉的，受到循環(huán)應力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸強化工藝來(lái)提高零部件疲勞壽命。
眾所周知，在一個(gè)壓應力區域，裂紋是難以形成或延展的。由于幾乎所有的疲勞和應力腐蝕失效都發(fā)生在零件表面或靠近表面的地方，因而通過(guò)噴丸強化導入壓應力可顯著(zhù)地延長(cháng)零件壽命。強化產(chǎn)生的殘余壓應力強度必須達到該零件材料的拉力強度的一半。 齒輪在熱處理后 進(jìn)行噴丸強化，對于一些關(guān)鍵零件，強化是生產(chǎn)的最后一道工序，采用拋丸強化工藝來(lái)提高傳動(dòng)零部件的使用壽命。
利用金屬磨料及加水射流的動(dòng)能對花崗巖等石材進(jìn)行切削，切割過(guò)程中無(wú)化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響、無(wú)熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
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