在所用的應用領(lǐng)域，我們倡導客戶(hù)選用高性?xún)r(jià)比的磨料，高性?xún)r(jià)比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。

優(yōu)質(zhì)鋼丸鋼砂的標準：能夠將更多的動(dòng)能作用于工件表面，有效地起到清理和強化的作用，具有足夠長(cháng)的疲勞壽命，減少使用中的消耗。

化學(xué)成分：

化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導致過(guò)早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為最佳）。

硬度：

如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì )使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補償。硬度過(guò)高，會(huì )產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過(guò)高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關(guān)鍵。

顯微組織：

鋼丸（砂）的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時(shí)，減少能量損失增減疲勞壽命?；鼗瘃R氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會(huì )造成鋼丸（砂）過(guò)早破裂，增加使用量。

物理缺陷：

鋼丸（砂）必須盡量少含會(huì )造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會(huì )存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應的工序進(jìn)行控制，減少缺陷顆粒比例。

疲勞壽命：

疲勞壽命是鋼丸（砂）作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力。有最長(cháng)的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話(huà)。